Résistances SiC
( Carbure de silicium )

Description générale

Les résistances SiC sont réalisées à base d’Alpha carbure de silicium recristallisé. Elles sont constituées d’une zone chauffante en carbure de silicium et de zones « froides » dont le matériau a été imprégné de silicium métal dans le but de réduire sa résistivité.

Les extrémités des éléments sont métallisées avec de l’aluminium afin d’améliorer la qualité de la conductivité électrique entre la résistance et la tresse de connexion.

Destinées à des applications travaillant à haute température, ces résistances sont appréciées pour leur capacité à évoluer dans des environnements exigeants.

...pour une chaleur extrême

Conçues pour travailler à des températures élevées, les résistances Sic peuvent fonctionner dans l’air jusqu’à 1550°C, ou dans une atmosphère inerte d’argon ou d’hélium. Dans les atmosphères réductrices, la température maximale recommandée est 1350°C.

Grâce à une densité de matière élevée (min. 2,4 g/cm3), nos résistances SiC vous apporteront fiabilité et performances.

Les éléments SiC sont décrits par la forme, la longueur chauffante, la longueur hors-tout et le diamètre

Dimensionnement des éléments SiC

Le dimensionnement doit être effectué de manière rigoureuse à la conception du four. Il est important de tenir compte de l’ensemble des caractéristiques de l’application pour définir précisément les résistances.

Les SiC sont calibrées selon certains critères relatifs à leur technologie, et ne suivent donc pas les mêmes règles de dimensionnement que les résistances métalliques. En effet, la quantité d’énergie électrique qu’une résistance en carbure de silicium est en mesure de convertir en énergie thermique dépend de la température d’ambiance du four, et de l’atmosphère dans laquelle l’élément évolue.

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Les déclinaisons

Résistances simples
" 3 pièces "

soudées de type LRE

Les zones froides sont soudées sur la partie chauffante. Ce principe permet d’obtenir des zones non-chauffantes plus froides que sur une résistances type « Une pièce ». Ainsi, la chaleur est concentrée dans le four et limitée aux extrémités pour augmenter considérablement l’efficacité énergétique.

Température

Max 1550°C

Avantages

Notre ratio zones froides de 1 :40 est l’un des plus élevé sur le marché, faisant de nos résistances les plus efficaces.

Résistances simples
"une pièce"

D’une construction monobloc, ces éléments présentent des caractéristiques mécaniques supérieures en excluant toute liaison soudée ainsi qu’une densité de matière plus élevée.

Température

Max 1650°C

Avantages

Travaille à des températures plus élevées en plus d’une très bonne stabilité mécanique.

Résistances forme « U »

Constitués de 2 barreaux SiC soigneusement assemblés, ces résistances sont idéales pour un montage vertical dans un four ou à l’intérieur de tubes radiants.

Température

Max 1600°C

Avantages

Connexions du même côté, particulièrement appréciées pour un accès facilité au câblage des éléments chauffants.

Résistances spiralées
à double extrémités

La découpe spiralée confère à ces éléments une résistance linéaire de la zone chauffante plus élevée que les éléments simples.

Température

Max 1600°C

Avantages

Une montée en température rapide et une tenue accrue aux cycles rapides de chauffage et de refroidissement.

Résistances spiralées
aux connexions sur une extrémité

Constitués de 2 barreaux SiC soigneusement assemblés, ces résistances sont idéales pour un montage vertical dans un four ou à l’intérieur de tubes radiants.

Température

Max 1600°C

Avantages

Connexions du même côté, particulièrement appréciées pour un accès facilité au câblage des éléments chauffants.

Les options

  • Céramiques
  • Pinces de connexions
  • Tresses de connexions

Quelques applications

Traitement thermique des matériaux, Trempe, Revenu, Four de maintien,
Brasage des métaux, Frittage, Préchauffage ou maintien en température

Labellisation

UI THERM sélectionne des fournisseurs ayant validé leur système de management de la qualité suivant la norme ISO 9001

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